石家庄石派泵业有限公司是专业生产渣浆泵、脱硫泵、泥浆泵、砂泵、杂质泵、压滤机专用泵等产品的企业
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锻压设备

文章来源:sjzspby1 更新时间:2019-12-30

ZJQ潜水渣浆泵
  一、概述
  1、 ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械,该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体,主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送,是传统泥浆泵的理想替代产品。
  该系列产品水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的淤渣喷击成湍流,是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置的运行可靠性,大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护,根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置,能在恶劣工况条件下长期安全运行。
  2、 型号意义:如
  二、 结构特征与工作原理:
  ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体,工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转,将能量传递给浆体介质,使之产生一定的流速,带动固体物流动,实现浆体的输送。
  其主要特点如下:
  1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护,能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
  2、 除主叶轮外,还设有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
  3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造,耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强,能有效地通过较大的固体颗粒。
  4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。
  5、 无需配备辅助真空泵,投资更低廉。
  6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置,操作更简便。
  7、 电机潜入水下,无需建设复杂的地面保护和固定装置,管理更便易。
  8、 搅拌叶轮直接接触沉积面,通过下潜深度控制浓度,因而浓度控制更自如。
  9、 设备直接潜入水下工作,无噪音及震动,现场更整洁。
  三、 技术特性:
  1、 系列型谱:泵的系列型谱见。
  2、 主要参数:泵的主要性能参数见。
  性能参数表:
序号 型号 出水口径
(mm)
流量
(m³/h)
扬程
(m)
功率
(kw)
转速
(r/min)
效率
%
间断通过最大粒度
(mm)
重量
(Kg)
1 ZJQ45-15-5.5 80 45 15 5.5 1460 45 13 125
2 ZJQ30-30-7.5 80 24 31 7.5 1460 43 13 140
30 30
36 29
3 ZJQ50-21-11 100 35 22 11 1460 48 21 200
50 21
60 20
4 ZJQ50-26-11 80 35 29 11 1460 48 13 200
50 26
60 24
5 ZJQ100-18-11 100 70 20 11 1460 55 21 260
100 18
120 15
6 ZJQ25-40-15 80 18 41 15 1460 35 13 400
25 40
30 39
7 ZJQ50-35-15 100 35 38 15 1460 47 13 400
50 35
60 32
8 ZJQ60-30-15 100 42 33 15 1460 50 13 270
60 30
72 27
9 ZJQ75-25-15 100 52 28 15 1460 51 13 270
75 25
90 22
10 ZJQ150-15-15 150 105 17 15 1460 56 21 300
150 15
180 13
11 ZJQ75-35-22 100 52 38 22 980 48 13 700
75 35
90 32
12 ZJQ75-45-22 100 52 48 22 980 48 13 700
75 45
90 42
13 ZJQ100-25-22 100 70 27 22 980 55 14 700
100 25
120 22
14 ZJQ150-22-22 150 105 25 22 980 60 32 700
150 22
180 20
15 ZJQ200-15-22 150 140 17 22 980 60 45 700
200 15
240 13.5
16 ZJQ100-35-30 100 70 38 30 980 50 21 660
100 35
120 31
17 ZJQ150-30-30 150 105 33 30 980 50 21 660
150 30
180 26
18 ZJQ200-25-30 150 140 28 30 980 51 25 660
200 25
240 21
19 ZJQ250-20-30 150 175 23 30 980 60 25 660
250 20
300 18
20 ZJQ100-45-37 100 70 48 37 980 43 21 1020
100 45
120 42
21 ZJQ100-50-37 100 70 53 37 980 43 13 1020
100 50
120 47
22 ZJQ300-20-37 150 240 22 37 980 58 28 930
300 20
360 17
23 ZJQ100-60-45 100 70 64 45 980 43 13 1200
100 60
120 55
24 ZJQ200-30-45 150 140 33 45 980 53 25 1200
200 30
240 27
25 ZJQ150-45-55 150 105 47 55 980 50 21 1370
150 45
180 42
26 ZJQ250-35-55 150 175 38 55 980 53 36 1370
250 35
300 33
27 ZJQ300-30-55 150 210 34 55 980 55 36 1370
300 30
360 26
28 ZJQ600-15-55 250 420 18 55 980 62 32 1370
600 15
720 11
29 ZJQ150-55-75 150 105 58 75 980 48 15 1848
150 55
180 51
30 ZJQ150-60-75 150 105 63 75 980 48 15 1848
150 60
180 56
31 ZJQ200-45-75 150 140 48 75 980 52 18 1848
200 45
240 41
32 ZJQ200-55-75 150 140 58 75 980 50 18 1848
200 55
240 51
33 ZJQ350-35-75 200 245 78 75 980 60 29 1860
350 75
420 71
34 ZJQ400-25-75 200 280 29 75 980 62 29 1860
400 25
480 23
35 ZJQ200-60-90 150 140 63 90 980 50 14 1860
200 60
240 57
36 ZJQ250-55-90 150 170 58 90 980 50 14 1860
250 55
300 52
37 ZJQ300-45-90 150 210 50 90 980 52 25 1860
300 45
360 39
38 ZJQ300-50-90 150 210 54 90 980 52 25 1860
300 50
360 45
39 ZJQ400-40-90 200 280 44 90 980 53 25 1860
400 40
480 36
40 ZJQ500-25-90 200 350 30 90 980 65 25 1860
500 25
600 20
41 ZJQ450-30-90 200 315 34 90 980 64 25 1860
450 30
540 25
42 ZJQ250-60-110 150 175 64 110 980 54 18 2370
250 60
300 55
43 ZJQ300-60-110 150 210 64 110 980 55 18 2370
300 60
360 56
44 ZJQ400-50-110 200 280 54 110 980 56 28 2370
400 50
480 45
45 ZJQ500-35-110 200 350 38 110 980 61 32 2370
500 35
600 31
46 ZJQ600-30-110 250 420 33 110 980 64 35 2370
600 30
720 26
47 ZJQ800-25-110 300 560 28 110 980 66 50 2370
800 25
960 21
48 ZJQ1000-18-110 300 700 22 110 980 68 50 2370
1000 18
1200 13
49 ZJQ780-26-110 300 545 29 110 980 68 50 2370
780 26
935 22
50 ZJQ400-60-132 200 280 64 132 980 68 28 2400
400 60
480 55
51 ZJQ500-45-132 200 350 49 132 980 67 28 2400
500 45
600 42
52 ZJQ500-55-132 200 350 59 132 980 70 28 2400
500 55
600 52
53 ZJQ800-35-132 300 560 38 132 980 70 42 2400
800 35
960 32
54 ZJQ1000-22-132 300 700 27 132 980 71 50 2400
1000 22
1200 17
55 ZJQ1250-15-132 300 875 18 132 980 70 56 2400
1250 15
1500 12
56 ZJQ600-50-160 200 420 56 160 980 65 28 3180
600 50
720 43
57 ZJQ650-52-160 200 455 56 160 980 65 28 3180
650 52
780 44
58 ZJQ1250-25-160 350 875 28 160 980 70 56 3180
1250 25
1500 22
59 ZJQ1000-30-160 300 700 34 160 980 70 53 3180
1000 30
1200 25
60 ZJQ1750-15-185 350 1225 19 185 980 70 56 3180
1750 15
2100 10
61 ZJQ600-55-200 250 420 59 200 980 62 28 4080
600 55
720 50
62 ZJQ800-45-200 300 560 49 200 980 66 42 4080
800 45
960 40
63 ZJQ1000-40-200 300 700 45 200 980 70 42 4080
1000 40
1200 35
64 ZJQ1500-20-200 350 1050 24 200 980 71 56, , 4080
1500 20
1800 15
65 ZJQ2000-20-200 400 1400 25 200 980 72 56 4080
2000 26
2400 14
66 ZJQ800-55-220 300 560 60 220 980 66 38 4080
800 55
960 50
67 ZJQ1250-35-220 350 875 39 220 980 70 45 4080
1250 35
1500 30
68 ZJQ1000-50-250 300 700 55 250 980 68 45 4200
1000 50
1200 45
69 ZJQ1500-35-250 350 1050 40 250 980 72 50 4200
1500 35
1800 30
70 ZJQ1750-30-250 350 1225 34 250 980 70 55 4200
1750 30
2100 25
71 ZJQ1500-40-280 350 1050 45 280 980 70 50 4200
1500 40
1800 35
72 ZJQ1750-40-315 350 1225 45 315 980 70 55 4200
1750 40
2100 35
73 ZJQ2000-35-315 400 1400 40 315 980 72 60 4440
  四、 外形及安装尺寸:
  泵的外形图见(P7),外形尺寸见(P7);安装、使用示例见
  五、 使用条件:
  1、 电源为50Hz、380V三相交流电源。
  2、 介质的最高温度不得高于40℃,介质中不含易燃易爆性气体。
  3、 介质中固体颗粒的最大体积浓度为30%,最大介质密度为1.2kg/L。
  4、 机组最大潜水深度一般不大于20米,最小潜水深度以淹没电机为准。
  5、 机组在介质中以立式工作为好,运行方式为连续运转。
  注:当现场条件不符合上述规定时,请在订货时说明,可根据要求定制。
  六、 安装与使用:
  1、 安装前的检查及注意事项:
  1) 运行环境应符合使用条件的规定。
  2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合,最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间;流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
  3) 检查机组的装配质量是否良好,紧固件有无松动现象,电缆有无破损,电源及电器设备是否可靠。
  4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符;检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
  5) 检查油室中的油量是否适中;机组在立式位置时油位应到注油口,否则应诸如汽轮机油至适量。
  6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水,并确保排水口畅通,冷却水从冷却装置下端一侧流入,从另一侧上端流出。
  7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
  8) 注意事项:
  机组正常运转后,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查:
  A. 工作电流超过额定电流。
  B. 额定扬程时,流量降低20%或泵间断出水时。
  C. 电泵工作时,不带冷却装置电泵的电机部分露出水面,或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
  D. 电源电压过高或过低时(高于400V或低于340V)。
  E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
  F. 机组有明显的振动和噪声时。
  2、 安装
  1) 电气接线:
  A. 电泵动力电缆为四芯,三根电源线,一根接地线;配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆;电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌,见下表
类型 标识 ,
芯线名称
芯线功能 电缆长度 电缆芯线对其接地线的绝缘电阻
动力电缆 U、V、W 三项电源芯线 控制三相电源 10m
接地芯线 和地相连 与外壳一体
控制电缆 WC 热保护芯线 接热保护器 10m 0
YS 油水探头芯线 接油水探头
XL 泄露保护芯线 接浮子开关
JS 泄露信号 接油水探头
ZC 轴温信号线 接热保护器 0
  严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
  B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻,下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ;接好电器设备方可启动。
  C. 接通电源,如泵出水少,则电泵有可能接反,停机调换三项电源线任意两根接头。
  2) 安装方式:
  安装方式为移动式安装,将电泵立式直立悬吊放入水中,放置应平稳;然后系好电缆,泵出口连接好管路;此方法安装简单、移动方便。
  七、 装配与拆卸:
  装配顺序:
  1、 将"0"形密封圈装在油室上,装好转子部件,再装上定子部装;
  2、 装好电机上端盖,并将电缆座组装好,再装上吊环螺钉与提把;
  3、 装上电缆护套,相序标识牌与接地标牌;
  4、 反头装好机械密封,后泵盖,机械密封座;
  5、 装上耐磨套与油封;
  6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上"0"形密封圈;
  7、 装上叶轮及叶轮压板,然后再装上泵体;
  8、 装上进水支架,轮毂和吸砂板;
  9、 装上橡胶环及搅拌叶轮,然后装上底座;
  10、拆卸时可参照装配顺序,反向进行。
  八、 故障分析与排除:
  常见的故障分析与排除方法件
故障现象 可能产生的原因 解决方法
电流偏高超过额定电流 1、水泵又擦抗 1、调整间隙
2、装置扬程太低,水泵偏大流量运行 2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵
3、轴承损坏 3、更换轴承
启动时电机不转有嗡嗡声 1、电压过低 1、调整电压至额定值
2、电机单相运转 2、检查线路,接通断线
3、泵内有异物卡死 3、清除异物
4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨 4、调整叶轮间隙至正常值
不出水或出水量少 1、叶轮反转 1、调换任意两相电源线
2、滤水网被堵塞 2、清除堵塞物
3、进水口漏出水面 3、调低泵位置至淹没
4、输水管泄漏或堵塞 4、更换输水管或清除污物
5、实际扬程太高 5、选取合适扬程的泵
绝缘电阻降至0.5MΩ以下 1、电缆接头损坏 1、重新处理电缆接头
2、定子绕组绝缘损坏 2、更换定子绕组
3、电机腔内进水 3、排除水分,烘干绕组
4、电缆损坏 4、修复电缆
运行不平稳振动严重 1、叶轮严重磨损 1、更换叶轮
2、杂污卡住转动部件 2、清除杂物
3、轴承损坏 3、更换轴承
  九、 保养与维修:
  1、 机组长期不用时,应及时提出,擦拭干净表面,清除滤网处杂物,涂上防锈油,放在干燥通风处。
  2、 机组在连续或累计运行满2500小时后,应检查紧固件、密封情况,及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。
  3、 电泵使用满一年后,须提出检修;及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。
  4、 机组重新拆装后,电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验,5分钟不得有泄漏现象。
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